●  產(chǎn)生疙瘩的現(xiàn)象

1、樹(shù)脂在塑化過(guò)程中產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有小晶點(diǎn)和小顆粒，分布在塑料層表面四周。

2、焦燒產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有焦燒物，特別反映在合膠縫的表面上。

3、雜質(zhì)疙瘩，在塑料表面有雜質(zhì)，切片的疙瘩里面有雜質(zhì)。

4、塑化不良產(chǎn)生的塑料疙瘩，切片后發(fā)現(xiàn)疙瘩里面是熟膠。

●  產(chǎn)生疙瘩的原因

1、由于溫度控制較低，塑料還沒(méi)有塑化好就從機(jī)頭擠出來(lái)了。

2、塑料質(zhì)量較差，有難塑化的樹(shù)脂，這些沒(méi)有完全塑化就被擠出。

3、加料時(shí)一些雜質(zhì)被加入料斗內(nèi)，造成雜質(zhì)疙瘩。

4、溫度控制超高，造成焦燒，從而產(chǎn)生焦燒疙瘩。

5、對(duì)模壓蓋沒(méi)有壓緊，進(jìn)膠后老化變質(zhì)，出現(xiàn)焦燒疙瘩。

●  排除疙瘩的方法

1、塑料本身造成的疙瘩，應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣邷囟取?

2、加料時(shí)嚴(yán)格檢查塑料是否有雜物，加料時(shí)不要把其它雜物加入料斗內(nèi)，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)要立即清理機(jī)頭，把螺桿內(nèi)的存膠跑凈。

3、發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即適當(dāng)降低溫度，如果效果不見(jiàn)好，要立即清洗機(jī)頭和螺桿，排除焦燒物。

4、出現(xiàn)樹(shù)脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要適當(dāng)調(diào)高溫度或降低螺桿和牽引的速度。

缺陷二：塑料層正負(fù)超差

●  產(chǎn)生超差的現(xiàn)象

1、螺桿和牽引的速度不穩(wěn)，電流表或電壓表左右擺動(dòng)，因此影響電纜外徑，產(chǎn)生塑料層的偏差。

2、半成品質(zhì)量有問(wèn)題，如鋼帶或塑料帶繞包松，產(chǎn)生凸凹不均勻現(xiàn)象或塑料層有包、棱、坑等缺陷。

3、溫度控制超高，造成擠出量減少，使電纜的外徑突然變細(xì)，塑料層變薄，形成負(fù)差。

●  產(chǎn)生超差的原因

1、線(xiàn)芯或纜心不圓，還有蛇形，而外徑變化太大。

2、半成品有質(zhì)量問(wèn)題，如：鋼帶接頭不好，鋼帶松套，鋼帶卷邊，塑料帶松套，接頭過(guò)大，散花等。

3、操作時(shí)，模芯選配過(guò)大，造成倒膠而產(chǎn)生塑料層偏芯。

4、調(diào)整模具時(shí)，調(diào)模螺釘沒(méi)有扭緊，產(chǎn)生倒扣現(xiàn)象而使塑料層偏芯。

5、螺桿或牽引速度不穩(wěn)，造成超差。

6、加料口或過(guò)濾網(wǎng)部分堵塞，造成出膠量減少而出現(xiàn)負(fù)差。

●  排除超差的方法

1、經(jīng)常測(cè)量電纜外徑和檢查塑料層厚度，發(fā)現(xiàn)外徑變化或塑料層不均勻，應(yīng)立即調(diào)整。

2、選配模具要合適，調(diào)好模具后要把調(diào)模螺釘擰緊，把壓蓋壓緊。

3、注意螺桿和牽引的電流和電壓表，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)，要及時(shí)找電工、鉗工檢修。

4、不要把條料或其它雜物加入料斗內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)此情況要立即清除。

缺陷三：燒焦

●  焦燒的現(xiàn)象

1、溫度反映超高，或者是控制溫度的儀表失靈，造成塑料超高溫而焦燒。

2、機(jī)頭的出膠口煙霧大，有強(qiáng)烈的刺激氣味，另外還有噼啪聲。

3、塑料表面出現(xiàn)顆粒狀焦燒物。

4、合膠縫處有連續(xù)氣孔。

●  產(chǎn)生焦燒的原因

1、溫度控制超高造成塑料焦燒。

2、螺桿長(zhǎng)期使用而沒(méi)有清洗，焦燒物積存，隨塑料擠出。

3、加溫時(shí)間太長(zhǎng)，塑料積存物長(zhǎng)期加溫，使塑料老化變質(zhì)而焦燒。

4、停車(chē)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，沒(méi)有清洗機(jī)頭和螺桿，造成塑料分解焦燒。

5、多次換?；驌Q色，造成塑料分解焦燒。

6、機(jī)頭壓蓋沒(méi)有壓緊，塑料在里面老化分解。

7、控制溫度的儀表失靈，造成超高溫后焦燒。

●  排除焦燒的方法

1、經(jīng)常的檢查加溫系統(tǒng)是否正常。

2、定期地清洗螺桿或機(jī)頭，要徹底清洗干凈。

3、按工藝規(guī)定要求加溫，加溫時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，如果加溫系統(tǒng)有問(wèn)題要及時(shí)找有關(guān)人員解決。

4、換模或換色要及時(shí)、干凈，防止雜色或存膠焦燒。

5、調(diào)整好模具后要把模套壓蓋壓緊，防止進(jìn)膠。

6、發(fā)現(xiàn)焦燒應(yīng)立即清理機(jī)頭和螺桿。

缺陷四：塑化不良

●  塑化不良地現(xiàn)象

1、塑料層表面有蛤蟆皮式地現(xiàn)象。

2、溫度控制較低，儀表指針?lè)从硿囟鹊?，?shí)際測(cè)量溫度也低。

3、塑料表面發(fā)烏，并有微小裂紋或沒(méi)有塑化好地小顆粒。

4、塑料的合膠縫合的不好，有一條明顯的痕跡。

●  塑化不良產(chǎn)生的原因

1、溫度控制過(guò)低或控制的不合適。

2、塑料中有難塑化的樹(shù)脂顆粒。

3、操作方法不當(dāng)，螺桿和牽引速度太快，塑料沒(méi)有完全達(dá)到塑化。

4、造粒時(shí)塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問(wèn)題。

●  排除塑化不良的方法

1、按工藝規(guī)定控制好溫度，發(fā)現(xiàn)溫度低要適當(dāng)?shù)陌褱囟日{(diào)高。

2、要適當(dāng)?shù)亟档吐輻U和牽引的速度，使塑料加溫和塑化的時(shí)間增長(zhǎng)，以提高塑料塑化的效果。

3、利用螺桿冷卻水，加強(qiáng)塑料的塑化和至密性。

4、選配模具時(shí)，模套適當(dāng)小些，加強(qiáng)出膠口的壓力。

缺陷五：電纜外徑粗細(xì)不均和竹節(jié)形

●  產(chǎn)生粗細(xì)不均和竹節(jié)形的現(xiàn)象

1、由于螺桿或牽引不穩(wěn)，造成電纜外徑粗細(xì)不均。

2、由于牽引突然不穩(wěn)，形成電纜的塑料等呈竹節(jié)形。

3、模具選配較小，半成品外徑變化較大，造成電纜的塑料層厚度不均。

●  產(chǎn)生粗細(xì)不均和竹節(jié)形的原因

1、收放線(xiàn)或牽引的速度不均。

2、半成品外徑變化較大，模具選配不合適。

3、螺桿速度不穩(wěn)，主電機(jī)轉(zhuǎn)速不均，皮帶過(guò)松或打滑。

●  排除粗細(xì)不均和竹節(jié)形的方法

1、經(jīng)常檢查螺桿、牽引、收放線(xiàn)的速度是否均勻。

2、模具選配要合適，防止倒膠現(xiàn)象。

3、經(jīng)常檢查機(jī)械和電器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要立即找鉗工、電工修理。

缺陷六：氣孔、氣泡或氣眼

●  產(chǎn)生的原因

1、局部控制溫度超高。

2、塑料潮濕或有水分。

3、停車(chē)后塑料中的多余氣體沒(méi)有排除。

4、自然環(huán)境潮濕。

●  排除方法

1、溫度控制要合適，發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即調(diào)整，防止局部溫度超高。

2、加料時(shí)要嚴(yán)格地檢查塑料質(zhì)量，特別是陰雨季節(jié)，發(fā)現(xiàn)潮濕有水，應(yīng)立即停止使用，然后把潮料跑凈。

3、在加料處增設(shè)預(yù)熱裝置，以驅(qū)除塑料中地潮氣和水分。

4、經(jīng)常取樣檢查塑料層是否有氣孔、氣眼和氣泡。

缺陷七：脫節(jié)或斷膠

●  產(chǎn)生的原因

1、導(dǎo)電線(xiàn)芯有水或有油

2、線(xiàn)芯太重與模芯局部接觸，造成溫度降低，使塑料局部冷卻，由于塑料地拉伸而造成脫節(jié)或斷膠。

3、半成品質(zhì)量較差，如鋼帶和塑料帶松套，接頭不牢或過(guò)大。

●  排除方法

1、模具選配要大些，特別是選配護(hù)套地模具，要放大6到8mm。

2、適當(dāng)縮小模芯嘴的長(zhǎng)度和厚度。

3、降低螺桿和牽引的速度。

4、適當(dāng)調(diào)高機(jī)頭的控制溫度。

缺陷八：產(chǎn)生坑眼

●  產(chǎn)生的原因

1、緊壓導(dǎo)電線(xiàn)芯絞合不緊密，有空隙。

2、線(xiàn)芯有水、有油、有臟物。

3、半成品有缺陷，如絞線(xiàn)支出、壓落、交叉、打彎，鋼帶和塑料帶重合、松套、接頭超大等。

4、溫度控制較低。

●  排除方法

1、絞合導(dǎo)體的緊壓要符合工藝規(guī)定。

2、半成品不符合質(zhì)量要求，應(yīng)處理好后再生產(chǎn)。

3、清除臟物，纜芯或線(xiàn)芯要預(yù)熱。

缺陷九：塑料層起包、棱角、耳朵、皺褶及凸凹

●  產(chǎn)生的原因

1、塑料包帶和鋼帶繞包所造成的質(zhì)量問(wèn)題。

2、模具選配過(guò)大，抽真空后造成的。

3、模芯損壞后產(chǎn)生塑料倒膠。

4、線(xiàn)芯太重，塑料層冷卻不好。

●  排除方法

1、檢查半成品品質(zhì)量，不合格品不生產(chǎn)。

2、裝配前要檢查模具，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要處理后再使用。

3、模具選配要合適。適當(dāng)降低牽引的速度，是塑料層完全冷卻。

缺陷十：塑料表面出現(xiàn)痕跡

●  產(chǎn)生的原因

1、模套承線(xiàn)徑表面不光滑或有缺口。

2、溫度控制過(guò)高，塑料本身的硬脂酸鋇分解，堆積在模套口處造成痕跡。

●  排除方法

1、選配模具時(shí)要檢查模套承線(xiàn)徑的表面是否光滑，如有缺陷應(yīng)處理。

2、把機(jī)頭加溫區(qū)的溫度適當(dāng)降低，產(chǎn)生硬脂酸鋇后要立即清除。

缺陷十一：合膠縫不好

●  合膠縫不好的現(xiàn)象

1、在塑料層表面的外側(cè)，塑料合并的不好，有一條發(fā)烏合痕跡，嚴(yán)重時(shí)有裂紋。

2、塑料層的合膠處塑化不好，有疙瘩合微小顆粒，嚴(yán)重時(shí)用手一撕即開(kāi)。

3、控制的溫度較低，特別是機(jī)頭的控制溫度較低。

●  合膠縫不好的原因

1、控制溫度較低，塑化不良。

2、機(jī)頭長(zhǎng)期使用，造成嚴(yán)重磨損。

3、機(jī)頭溫度控制失靈，造成低溫，使塑料層合膠不好。

●  排除合膠縫不好的方法

1、適當(dāng)?shù)靥岣呖刂茰囟龋貏e是機(jī)頭的控制溫度。

2、機(jī)頭外側(cè)采用保溫裝置進(jìn)行保溫。

3、加兩層過(guò)濾網(wǎng)，以增加壓力，提高塑料的塑化程度。

4、適當(dāng)降低螺桿賀牽引的速度，使塑料塑化時(shí)間延長(zhǎng)，達(dá)到塑料合縫的目的。

5、加長(zhǎng)模具的承線(xiàn)徑，增加擠出壓力和溫度。